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        江門化工機械廠家聊一聊反應釜的保養技巧

        2020-12-31 13:46:25

          一、反應釜應裝置在符合防爆要求的高壓操作室內,在配備多臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應確保設備地通風杰出。

          二、翻開包裝后查看設備有無損壞,依據設備類型按結構圖將設備裝置起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照運用溫度購買相應類型的導熱油參加,參加時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經過加油口往里加油,后將油位口擰死,不要把加油口擰死避免產生壓力。

          三、釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸,經過擰緊主螺母使它們相互壓緊,到達杰出的密封作用。擰緊螺母時,要對角對稱,屢次逐漸加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊歪斜,以到達杰出的密封作用。在擰緊主螺母時,不得超越規則的擰緊力矩40~120N.M規模,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應加以保護,每次裝置之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦洗潔凈,不要將釜體、釜蓋密封面弄壞。若合理操作,可運用上萬次以上。密封面損壞后,需從頭加工恢復到達杰出的密封功能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,不要讓釜體與釜蓋之間的密封面相互磕碰。如果密封是選用墊片密封,經過擰緊主螺母便能到達杰出的密封作用。

          四、閥門、壓力表的裝置經過擰緊正反螺母,即到達密封的作用,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在安裝時,要涂抹潤滑劑或油料諧和的石墨,避免咬死。針形閥系線密封,輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能到達杰出的密封功能,禁止用力過大,避免損壞密封面。

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          五、設備裝置好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,查看有無走漏,如發現有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無走漏后開始正常作業。

          六、當降溫時,可用水經盤管進行內作業,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成盤管、釜體產生裂紋。作業時當釜內溫度超越100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通水,讓水溫小于35℃,避免磁鋼退磁。

          七、選用正拱型金屬片,原料為不銹鋼,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已作業,需從頭換,關于超越片標定壓力而未作業的應替換,常常運用不超越片的下限壓力的百分之80,替換時應注意片凸面向上。

          八、反應結束后,進行降溫,再將釜內的氣體經過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,禁止帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后當心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中要注意保護密封面。

          九、釜每次操作結束用清洗液整理釜體及密封面的殘留物,應常常清洗并保持潔凈,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

          文章源自:江門化工機械廠家 http://www.foodsnappers.com/


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